Hej där! Jag är en leverantör av CNC -mekaniska delar, och jag har varit i det här spelet länge. Att upptäcka defekter i CNC -mekaniska delar är super avgörande för oss. Det säkerställer att de delar vi levererar uppfyller de höga kvalitetsstandarder som våra kunder förväntar sig. Så låt oss dyka in i hur vi kan upptäcka de irriterande defekterna.
Visuell inspektion
Den första och mest grundläggande metoden är visuell inspektion. Det kanske låter enkelt, men det är faktiskt ganska effektivt. Du behöver inte snygg utrustning för den här. Allt du behöver är en bra uppsättning ögon och kanske ett förstoringsglas.
När vi gör en visuell inspektion letar vi efter uppenbara tecken på skador som sprickor, repor eller chips. Sprickor kan vara ett stort problem eftersom de kan försvaga delen och leda till misslyckande längs linjen. Skrapor, å andra sidan, kanske inte alltid är en affär - brytare, men de kan påverka utseendet och ibland funktionaliteten i delen. Chips är också något att se upp för, särskilt om de är i kritiska områden i delen.
Till exempel när vi tittar påCNC -fräsningskomponenter, vi kontrollerar kanterna för alla tecken på flisning. Om det finns ett chip på framkanten av en fräskomponent kan det orsaka dåliga bearbetningsresultat och till och med skada arbetsstycket.
Visuell inspektion gör det också möjligt för oss att kontrollera om det är korrekt ytfinish. En grov ytfinish kan indikera problem under bearbetningsprocessen. Kanske var skärverktygen tråkiga eller bearbetningsparametrarna ställdes felaktigt.
Dimensionell inspektion
Nästa är dimensionell inspektion. Det är här vi ser till att delarna är rätt storlek och form. I världen av CNC -mekaniska delar är precision nyckeln. Till och med en liten avvikelse från de angivna dimensionerna kan orsaka stora problem.
Vi använder en mängd olika verktyg för dimensionell inspektion. Ett av de vanligaste verktygen är bromsok. Bromsok är utmärkta för att mäta en dels längd, bredd och tjocklek. De är relativt billiga och enkla att använda. För mer exakta mätningar kan vi använda mikrometer. Mikrometrar kan mäta dimensioner med en noggrannhet på upp till några tusendelar tum.
Koordinatmätmaskiner (CMMS) är ett annat kraftfullt verktyg för dimensionell inspektion. Dessa maskiner använder en sond för att mäta koordinaterna för punkter på ytan av en del. De kan skapa en 3D -modell av delen och jämföra den med designspecifikationerna. Detta gör att vi kan upptäcka även de minsta avvikelserna i form och storlek.
FörPrecision metalldelar bearbetning, dimensionell noggrannhet är oerhört viktig. Om en precisionsmetalldel till och med är något ur spec, kanske den inte passar ordentligt i den större enheten. Detta kan leda till problem med funktionalitet och prestanda.
Materialtestning
Materialprovning är en annan viktig aspekt av defektdetektering. Vi måste se till att delarna är gjorda av rätt material och att materialet har rätt egenskaper.
En vanlig metod för materialprovning är hårdhetstestning. Hårdhet är ett mått på ett materials motstånd mot intryck. Vi använder en hårdhetstestare för att applicera en specifik belastning på delen av delen och mäta storleken på intryck. Om hårdheten är för hög eller för låg kan det indikera problem med materialet eller värmebehandlingsprocessen.
Kemisk analys används också för att bestämma materialets sammansättning. Vi kan använda tekniker som spektroskopi för att identifiera de element som finns i materialet. Detta hjälper oss att se till att delen är gjord av rätt legering och att det inte finns några föroreningar.
FörSnabb prototypning av CNC -bearbetning, Materialprovning är avgörande. Eftersom snabb prototypning ofta innebär att skapa delar snabbt finns det en högre risk att använda fel material eller ha inkonsekventa materialegenskaper.
Icke -Destructive Testing (NDT)
Icke -destruktiv testning är en grupp tekniker som gör att vi kan upptäcka defekter utan att skada delen. Detta är särskilt viktigt när vi har att göra med dyra eller kritiska delar.
En av de vanligaste NDT -metoderna är ultraljudstestning. Ultraljudstestning använder högfrekvensljudvågor för att upptäcka interna defekter i en del. Ljudvågorna skickas in i delen, och eventuella defekter kommer att få vågorna att reflektera annorlunda. Genom att analysera de reflekterade vågorna kan vi upptäcka närvaron och platsen för defekter som sprickor eller tomrum.
En annan NDT -metod är magnetisk partikeltestning. Denna metod används för ferromagnetiska material. Ett magnetfält appliceras på delen och järnpartiklar strö på ytan. Om det finns en defekt kommer magnetfältet förvrängt och järnpartiklarna kommer att ackumuleras på platsen för defekten, vilket gör det synligt.
Radiografisk testning används också i vissa fall. Denna metod använder X - Rays eller Gamma -strålar för att skapa en bild av den inre strukturen i delen. Det kan upptäcka defekter som interna tomrum eller inneslutningar.
Monterings- och funktionstestning
Slutligen utför vi monterings- och funktionstestning. Det är här vi sätter ihop delarna och ser om de fungerar som avsedda.
Under monteringstestning kontrollerar vi för korrekt passning och justering. Om delarna inte passar korrekt, kan det vara ett tecken på en dimensionell defekt eller ett problem med bearbetningsprocessen.
Funktionstest innebär att testa delen i en verklig värld eller simulerad miljö. Om vi till exempel levererar en CNC -mekanisk del för ett maskinverktyg kan vi testa det genom att köra maskinverktyget under normala driftsförhållanden. Vi kontrollerar för saker som smidig drift, korrekt vridmoment och korrekt positionering.
Om du är ute efter marknaden för mekaniska delar av hög kvalitet, skulle vi gärna höra från dig. Vi tar defektdetektering på allvar, och vi är engagerade i att tillhandahålla delar som uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. Om du behöverCNC -fräsningskomponenter,Precision metalldelar bearbetningellerSnabb prototypning av CNC -bearbetning, vi har täckt dig. Nå ut till oss för att starta en upphandlingsdiskussion och se hur vi kan tillgodose dina behov.
Referenser
- ASME Y14.5 - 2018, dimensionering och tolerans.
- ASTM E112 - 13, standardtestmetoder för att bestämma medelkornstorlek.
- ISO 10360 - 2: 2010, Geometrical Product Specifications (GPS) - Acceptans- och reverifieringstester för koordinatmätmaskiner (CMM) - Del 2: CMMS som används för att mäta linjära dimensioner.
