Vanlig gängbearbetningsmetod i CNC-bearbetningscenter - kranbearbetningsmetod

1. Klassificering och egenskaper hos tappning

Att använda kranar för att bearbeta gängade hål är den vanligaste bearbetningsmetoden, som främst är lämplig för små diametrar (D

På 1980-talet antogs flexibla gängningsmetoder för gängade hål, det vill säga en flexibel gängchucken användes för att hålla kranen, och gängchucken kunde användas för axiell kompensation för att kompensera för matningen som orsakas av maskinens asynkronmatning och spindelns rotationshastighet. Ge felet för att säkerställa rätt tonhöjd. Den flexibla gängkucken har en komplex struktur, hög kostnad, enkel skada och låg bearbetningseffektivitet. Under de senaste åren har prestandan hos CNC-bearbetningscentra gradvis förbättrats, och den styva gängfunktionen har blivit den grundläggande konfigurationen av CNC-bearbetningscentra.

Därför har styv gängning blivit den viktigaste metoden för gängbearbetning för närvarande.

Det vill säga kranen är fastklämd med en styv hylsa, och spindelmatningen och spindelhastigheten styrs av maskinen.

Jämfört med den flexibla gängchucken har vårhylsa en enkel struktur, lågt pris och ett brett användningsområde. Förutom att hålla kranen kan den också hålla verktyg som ändkvarnar och borrar, vilket kan minska kostnaden för verktyg. Samtidigt kan den styva gängningen användas för höghastighetsskärning, vilket förbättrar bearbetningscentrets effektivitet och minskar tillverkningskostnaden.

2. Bestämning av gängat bottenhål före gängning

Bearbetningen av trådens bottenhål har stor inverkan på kranens livslängd och kvaliteten på gängbearbetningen. Vanligtvis väljs diametern på den gängade bottenhålsborren nära den övre gränsen för den gängade bottenhåldiameterns tolerans,

Till exempel är bottenhålsdiametern på det M8 gängade hålet 6,7+0,27 mm, och diametern på den valda borrkronan är 6,9 mm. På så sätt kan kranens bearbetningsbidrag minskas, kranens belastning kan minskas och kranens livslängd kan förbättras.

3. Val av kranar

När du väljer en kran måste först och främst motsvarande kran väljas enligt det material som ska bearbetas. Verktygsföretaget producerar olika typer av kranar enligt de olika material som ska bearbetas, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt valet.

Eftersom kranar är mycket känsliga för det material som ska bearbetas jämfört med fräsar och uppborrningsverktyg. Till exempel är det lätt att använda kranar för bearbetning av gjutjärn för att bearbeta aluminiumdelar, slumpmässiga spännen eller till och med kranbrott, vilket resulterar i skrotade arbetsstycken. För det andra bör man uppmärksamma skillnaden mellan genomgående kranar och kranar med döda hål. Frontend-guiden för genomgående kranar är längre och spånborttagningen är borttagning av frontchips. Den främre änden av blindhålsguiden är kort och spånutrymningen är bakre spånutrymning. Blindhål bearbetas med genomgående hålkranar, och gängdjupet kan inte garanteras. Om en flexibel gängschuck används bör det också noteras att kranskaftets diameter och kvadratens bredd ska vara densamma som gängchuckens. Kranskaftets diameter för styv gängning ska vara densamma som fjäderjackans diameter. Kort sagt, endast ett rimligt urval av kranar kan säkerställa en smidig bearbetning.

4. NC-programmering för gängbearbetning

Programmering för gängbearbetning är relativt enkel. Nu stelnar bearbetningscentret i allmänhet gängunderrutinen, tilldela bara varje parametervärde. Det bör dock noteras att olika numeriska styrsystem har olika delprogramformat, och innebörden av vissa parametrar är olika.