Med den kontinuerliga innovationen och uppgraderingen av automationstekniken kan för närvarande nästan all CNC-bearbetningsutrustning matchas med lämpliga automationslösningar. Oavsett om det är hela produktionslinjen eller omvandlingen av en enda station, kan införandet av automatisering effektivt lösa problemet med arbetskraftsbrist.

Numera finns det ett brett utbud av automatiseringsalternativ på marknaden. Hur väljer man den bästa lösningen? Följande resurs förväntas hjälpa dig att göra mer exakta bedömningar.

Anpassat CNC-automationssystem

Fördelar: stark relevans och extrem optimering

Anpassat CNC-automatiseringssystem utvecklas vanligtvis kring en enda typ av produkt och är utformat för delar eller serier av produkter med nära storlek och form.

Anpassade system är i allmänhet designade och byggda av robotsystemintegratörer eller professionella automationsteam i företag. De är mycket riktade. De kan uppnå extrem optimering och hög matchning kring de produkter som krävs för att maximera utrustningens kapacitet. Jämfört med vanliga CNC-automationssystem är de mer effektiva och stabila.

Otillräcklig: svag expansibility

En smidig användning av ett anpassat automationssystem beror på den tydliga beskrivningen av de specifika kraven i användningsscenariot i början av konstruktionen. Annars är det lätt att hitta brister när man gör, ständigt justera och lägga till krav och slutligen bilda en kompromissprodukt.

Dessutom, när det är nödvändigt att producera ett nytt års del på det anpassade CNC-automationssystemet, exponeras dess begränsningar omedelbart: systemet måste uppgraderas och nya jiggar, gripdon, fixturer och programmering är alla nödvändiga förutsättningar. Det är till och med möjligt att hårdvarustrukturen för automationsutrustningen behöver justeras, och omvandlingen tar lång tid och den ekonomiska kostnaden är hög.

Även om några företag med stark automatiseringsförmåga kan integrera nya delar i anpassad CNC-automatiseringsutrustning av sig själva, behöver de flesta fabriker fortfarande robottillverkare eller integratörer för att omprogrammera och felsöka robotar på plats innan de kan användas normalt. Därför kommer anpassad CNC-automatisering sannolikt att bli ett viktigt hinder för utbyggnaden av fabriksautomation.

Sammanfattningsvis har anpassade system i allmänhet följande egenskaper:

1、Få den bästa driftseffektiviteten inom tillämpningsområdet,

2、Uppnå längre obevakad driftstid。

3、Omfördelning tar längre tid。

4、Högre inköpspris för utrustning och längre leveranstid。

5、Byte av nya delar tar längre tid。

6、Anpassad programmering krävs för varje del。

7、Byte av nya delar kräver vanligtvis hjälp på plats av robottillverkare eller integratörer。

Standard CNC-automatiseringsutrustning

Brett utbud av tillämpliga delar

Standard CNC-automatiseringsutrustning är inte längre konstruerad och utvecklad kring en enda del, utan genom en uppsättning standardiserad utrustning för att uppnå fler icke-standardiserade applikationer och förverkliga automatiseringskraven för delar med olika former och storlekar.

Byt delar effektivt

En annan viktig egenskap hos standardautomationsutrustning är att tangenten av produkter blir enklare och kostnaden är lägre. Den kan endast slutföras av anställda med grundläggande programmeringskunskap, utan stöd på plats från tillverkare.

Jämfört med anpassning har standardiseringssystemet vanligtvis följande egenskaper:

1、Flexibel anpassning till ett bredare utbud av delformer och storlekar.

2、 Snabbare distribution och tangentproduktion.

3、Lägre implementeringskostnader.

4、 Mindre behov av professionell teknisk support.

5 、 Liten eller ingen anpassad robotprogrammering.

6、Användare kan expandera nya delar och införliva dem i automationssystemet.