Orsaker och lösningar på CNC-bearbetningsfel
Bearbetningsbågseffekten av CNC-bearbetningsarbetsstycketär inte idealisk och storleken är inte på plats. Anledningen är att resonans orsakas av överlappning av vibrationsfrekvensen; bearbetningsteknik; orimlig parameterinställning och hög matningshastighet gör att ljusbågsbehandlingen inte är synkroniserad; för stort skruvavstånd leder till att den lossnar Eller så är skruven för hårt för att den inte ska vara i takt; kamremmen är utsliten. Lösning: Ta reda på de delar som ger resonans, ändra deras frekvens och undvik resonans. Överväg bearbetningstekniken för arbetsstyckets material och program rimligt; för stegmotorer kan bearbetningshastigheten f inte ställas in för högt; om verktygsmaskinen är stadigt installerad, om placeringen är stabil, om verktygshållaren är för tät efter slitage, om gapet ökar och om verktygshållaren är lös vänta. Byt kuggrem.
Anledningen till det stora avsmalningsfenomenet med CNC-bearbetning av arbetsstycken är att verktygsmaskinens placeringsnivå inte har justerats, en hög och en låg, vilket resulterar i ojämn placering; när den långa axeln vrids är materialet som produceras relativt hårt och skärverktyget äter djupare, vilket resulterar i att verktyget ger efter. Stjärtfotens fingerborg är inte koncentrisk med huvudaxeln. Lösning: Använd en nivå för att justera nivån på verktygsmaskinen, lägg en bra grund, fixa verktygsmaskinen och förbättra verktygsmaskinens seghet. Välj en rimlig process och lämplig skärmatning för att förhindra att verktyget tvingas ge efter. Justera bakstycket.
Fasljuset för CNC-bearbetningsdrivrutinen är normalt, men storleken på arbetsstycket som ska bearbetas varierar. Anledningen är att den långvariga höghastighetsdriften av verktygsmaskinens verktygshållare orsakar slitage på skruven och lagret. Den upprepade positioneringsnoggrannheten för verktygshållaren kommer att avvika under långvarig användning. Släden kan återvända till bearbetningsstartpunkten exakt varje gång, men måtten på bearbetningsarbetsstycket ändras fortfarande. Detta fenomen orsakas vanligtvis av spindeln. Den snabba rotationen av spindeln orsakar allvarligt lagerslitage, vilket resulterar i förändringar i bearbetningsdimensionerna. Lösning: Använd en mätklocka för att luta sig mot verktygshållarens botten, redigera ett fast cykelprogram genom systemet, kontrollera repetitionsnoggrannheten för verktygshållaren, justera skruvspelet och byt ut lagret. Använd en mätklocka för att kontrollera den upprepade positioneringsnoggrannheten för verktygshållaren, justera maskinen eller byt ut verktygshållaren; visartavlan används för att kontrollera om det bearbetade arbetsstycket är korrekt återfört till programmets startpunkt. Se över spindeln och byt ut lagren om möjligt.
Anledningen till att arbetsstycken för CNC-bearbetning är exakta i storlek och dålig ytfinish är att verktygsspetsen är skadad och inte vass. Verktygsmaskinen ger resonans och är inte stabilt placerad. Verktygsmaskinen kryper; bearbetningstekniken är inte bra. Lösning: Om knivarna är slitna eller skadade och inte vassa, slipa om knivarna eller välj en bättre för att rikta om knivarna. Om verktygsmaskinen ger resonans eller inte är placerad stabilt, justera nivån, lägg en bra grund och fixera den stabilt. Anledningen till att maskinen kryper är att vagnskenorna är kraftigt slitna och att kulorna är slitna eller lösa. Verktygsmaskiner bör underhållas med omsorg. Efter pendling bör järntråden rengöras och smörjas i tid för att minska friktionen. Välj ett kylmedel som är lämpligt för bearbetning av arbetsstycken och försök att välja en högre spindelhastighet när den kan uppfylla bearbetningskraven för andra processer.
