Först och främst ett av de vanligaste problemen vid användningCNC fräsningär minskningen av ytfinishen när den kommer. Det finns många orsaker till arbetsstyckenas dåliga eller förändrade ytkvalitet.
Den första orsaken är ett verktyg som är för tråkigt. Ett matt verktyg kommer att deformera arbetsstycket mer, vilket kommer att resultera i ökade skärkrafter, och när deformationen byggs upp kommer skäreggen att gå djupare in i detaljen. Om chipet plötsligt går av kommer det att lämna ett litet hål. Detta kommer att resultera i en mycket lägre ytfinish.
En annan bidragande faktor är CNC-frässtrategin. Frästekniker delas in i två typer: stigande och konventionella. Den första tekniken innebär att verktyget roteras i samma riktning som bordets matning. Krypfräsning innebär att man slår in verktyget och går in i arbetsstycket, för att sedan långsamt lämna arbetsstycket med minimalt med material (ytan som genereras efter bearbetning), vilket resulterar i en mycket god ytfinish. Konventionell fräsning sker när hastigheten och matningsriktningen är omkastade. Verktyget går in i arbetsstycket från slutbearbetningsytan på detta sätt. På grund av milda vibrationer och proceduravvikelser kan verktyget orsaka mindre skador på finishytan. Detta är dock tillräckligt för att ändra den ultimata ytfinishen.
En sista orsak till dålig ytfinish är felaktig eller bristande kylvätskeval. Många människor underskattar rollen av kylmedel och smörjmedel; Faktum är att användningen av rätt kylmedelssmörjmedel kan förbättra kvaliteten på hela ytan.
Det är viktigt att du underhåller din skärutrustning, tillämpar lämplig metod och väljer rätt kylvätska för att få bästa möjliga ytfinish.
Sedan är det det vanliga problemet med ytbrännskador på CNC-fräsningsarbetsstycken. Ytbrännskador är brännskador på den bearbetade delens yta. Bränning indikerar att arbetsstycket har överhettats.
Det orsakas av olämpliga skärparametrar, vilket kan resultera i arbetsstyckesfel. Felaktigt val av matning och hastighet kan orsaka betydande skador på arbetsstycket, skärverktyget och till och med maskinen.
Att minska förhållandet mellan skärhastighet och matning är en lösning på detta problem. Detta sänker temperaturen och saktar ner bearbetningsprocessen.
En annan metod är att öka kylningshastigheten för processen. I vissa extrema fall, såsom titan med dålig värmeledningsförmåga, är båda dessa metoder nödvändiga.
