Hur bearbetar CNC-bearbetning delar?
CNC-bearbetning är inte bara lämplig för bearbetning av stora volymer, utan också förbearbetning av små partier och högprecisionsdelar. CNC-bearbetning har god flexibilitet och automatisering. Det är mer lämpligt för bearbetning av kurv- och ytdelar med komplex konturform, många hål och spår, och komplexa låd- och prismadelar med ett stort antal hål och spår. Under villkoren för produktion av flera olika sorter och små satser kan CNC-bearbetning erhålla högre ekonomiska fördelar. Så hur bearbetar CNC delar? Därefter kommer redaktören att presentera det för dig.
Bearbetningen av CNC-bearbetningsteknik är i princip densamma som för vanlig bearbetning, men den har sina egna egenskaper. Därför, när man designar CNC-bearbetningsprocessen av delar, är det inte bara nödvändigt att följa den goda flexibiliteten och höga automatiseringen av CNC-bearbetning, utan också särskilt lämplig för bearbetning av kurvor och krökta ytdelar med komplexa konturformer, såväl som komplexa lådor och prismor med ett stort antal hål och spår. Komponent. Under villkoren för produktion av flera olika sorter och små partier kan användningen av CNC-verktygsmaskiner få högre ekonomiska fördelar.
Bestämning av verktygsinställningspunkten och verktygsväxlingspunkten för CNC-bearbetningscentret. Verktygets börvärde är utgångspunkten för verktygets rörelse i förhållande till arbetsstycket vid CNC-bearbetning. Eftersom programmet också körs från denna punkt kallas verktygsbörvärdet även för programstart eller verktygsstart. Vid programmering bör valet av verktygspunktsposition övervägas först
När bearbetningsnoggrannheten inte är hög kan vissa ytor på arbetsstycket eller fixturen användas direkt som verktygsyta; när bearbetningsnoggrannheten krävs för att vara hög, bör verktygsinställningspunkten väljas på basis av detaljens design eller process så mycket som möjligt. Till exempel, för en del placerad vid ett hål, är det lämpligare att använda hålets axel som verktygsbörvärde.
Verktygsinställningspunkten bör ha ett visst koordinatförhållande med arbetsstyckets positioneringsdatum för att säkerställa verktygsmaskinens koordinatförhållande. Valet av verktygsinställningspunkt bör underlätta beräkningen av koordinatvärden och verktygsinställning.
När du ställer in verktyget, låt inställningspunkten sammanfalla med verktygets position. Den så kallade verktygspositionen avser skärningspunkten för verktygsaxeln och verktygets botten för planändfräsar; för kuländfräsar hänvisar det till kulcentrum på kulhuvuddelen; för svarvverktyg hänvisar det till verktygsspetsen; för borrkronor hänvisar det till borrkronan; Tråd EDM hänvisar till brännpunkten för trådelektrodaxeln och delytan.
Under normala omständigheter, när ett verktyg behöver bytas under CNC-bearbetning, bör verktygsbytespunkten vara tydligt definierad, och inställningen av verktygsbytespunktens position bör följa principen att inte skada arbetsstycket, fixturen och verktygsmaskinen under verktygsbyte . Byt inte rekvisita i blindo, annars kommer det att skada utrustningen.
