Följande fyra typer av processmått används vanligtvis för att öka bearbetningsproduktiviteten:
Arbetstidsförkortning i ett stycke
Proceduren försöker minska den totala tiden. Eftersom bastid i tidsenheten stod för en större del av massproduktionen kan en minskning av bastiden öka produktiviteten. Följande är de primära metoderna för att minska grundtiden:
1. Ökning av skärkvantiteten, skärhastigheten, matningen och backdraften kan minska grundtiden, som används i stor utsträckning vid bearbetning för att öka produktiviteten på ett effektivt sätt. Mängden skärning som kan förbättras begränsas dock av verktygets hållbarhet, maskinkraft, processsystemstyvhet och så vidare. Skärhastigheten har ökat avsevärt som ett resultat av utvecklingen av nya verktygsmaterial; för närvarande kan hårdmetallsvarvverktyg skära med hastigheter upp till 200 m/min och keramiska verktyg kan skära med hastigheter upp till 500 m/min. Skärverktyg för polykristallin konstgjord diamant och polykristallin kubisk bornitrid har nyligen tagits i bruk, vilket ökar hastigheten med vilken vanligt stål kan skivas till 900 m/min. Höghastighets och kraftfull slipning är en ny utvecklingstrend inom slipindustrin.
2. Kapning med flera instrument samtidigt.
3. Fräsa flera delar Genom att förkorta verktygets in- och utskärningsperioder eller synkronisera grundtiderna, minskar denna teknik den grundläggande tiden som krävs för att bearbeta varje detalj. Sekventiell flerdelad bearbetning, parallell flerdelad bearbetning och parallell sekventiell flerdelad bearbetning är de tre olika metoderna för flerdelad bearbetning.
4. Sänk tillägget för bearbetning. Precisionsgjutning, tryckgjutning, precisionssmide och andra banbrytande tekniker kan avsevärt öka produktiviteten genom att öka ämnens tillverkningsnoggrannhet, minska bearbetningsmarginalerna för att minska grundtiden, och ibland även utan ytterligare mekanisk bearbetning.
För det andra, minska hjälptiden kortare.En stor bit av en enstaka tid tas också upp av hjälptid. Detta gäller särskilt efter en betydande ökning av kapningsmängden när grundtiden drastiskt minskas och andelen hjälptid ökar ännu mer. Vid denna tidpunkt har reducering av hjälptid blivit en nyckelstrategi för att öka produktionen. Det finns två sätt att minska hjälptiden: ett är att automatisera och mekanisera hjälpåtgärden, vilket minskar hjälptiden direkt; den andra är att få hjälptiden och grundtiden att överlappa varandra, vilket minskar hjälptiden indirekt.
1. Direkt skära ned på hjälptiden. Tiden det tar att lasta och lossa arbetsstycket kan påskyndas genom att använda skräddarsydda fixturer för att klämma fast arbetsstycket, vilket eliminerar kravet på att arbetsstycket ska hitta rätt position. Högeffektiva pneumatiska och hydrauliska kopplingar används ofta i massproduktion för att påskynda lastning och lossning av arbetsstycken. På grund av de höga tillverkningskostnaderna för specifika fixturer, kan kombinerande fixturer och justerbara fixturer användas i enstaka småpartiproduktioner för att minska tiden som krävs för att lasta och lossa arbetsstycken. Dessutom kan aktiva inspektionsanordningar eller digitala visningsanordningar användas för att utföra realtidsmätningar under bearbetning för att reducera den mättid som är nödvändig under bearbetning. Detta kommer att minska den extra tiden för att stoppa och mäta under bearbetningen. Aktiv inspektionsutrustning, såsom automatiska slipmätanordningar, kan mäta de exakta dimensionerna på den bearbetade ytan medan den bearbetas. Maskinen kommer då automatiskt att modifiera sig själv baserat på mätresultaten och arbetscykelkontroll. Digitala displaysystem kan korrekt och kontinuerligt visa verktygsmaskinens rörelse under bearbetning eller verktygsjustering, vilket avsevärt minskar den tid som behövs för att övervaka stillestånd.
2. Minska hjälptiden indirekt. För flerstationsfixturer och kontinuerliga bearbetningstekniker är det möjligt att göra sammanträffandet mellan hjälptiden och grundtiden total eller partiell.
3. Minska installationstiden. Det är viktigt att minska frekvensen av verktygsbyten såväl som den tid som behövs för varje verktygsbyte eftersom verktygsbyten tar upp större delen av den tid som behövs för att ställa in arbetet. Användningen av verktygsladdningsfixturer och bättre verktygsinstallationstekniker är de viktigaste sätten att minska bytestiderna för verktyg. Såsom användningen av en rad verktygsklämmor för snabbväxling, verktygsfinjusteringsmekanismer, unika verktygsprover eller verktygsprover, och automatiska verktygsbytesanordningar för att minska verktygsladdning och -avlastning och verktygssättningstid. Vändbara hårdmetallskärverktyg kan till exempel minska antalet verktygsbyten och den tid som krävs för verktygslastning och lossning, verktygssats och slipning på svarvar och fräsmaskiner.
4. Processförbättringar för att förkorta förberedelse- och färdigställandetider Det finns två sätt att minimera förberedelse- och sluttiden: först, förstora tillverkningspartiet för att minska förberedelse- och sluttiden som tilldelats varje del; för det andra, minska förberedelse- och sluttiden direkt. Standardisering och generalisering av delar, som kan organiseras i grupper, kan användas för att utöka produktionspartiet.
Användningen av flera maskinövervakare implementeras.
Ett sofistikerat mått på arbetsorganisation är hantering av flera verktygsmaskiner. En arbetare kan kontrollera flera verktygsmaskiner samtidigt för att öka produktionen, men han eller hon måste uppfylla två villkor: för det första, om en person är ansvarig för M verktygsmaskiner, alla M-1 verktygsmaskiner på sammanlagt arbetarens drifttid bör vara kortare än en annan verktygsmaskins manövreringstid; och för det andra bör varje verktygsmaskin ha en automatisk stoppanordning.
Användning av avancerade teknikmetoder
1. Tom beredning. Användningen av kall extrudering, varmextrudering, pulvermetallurgi, precisionssmidning, explosiv formning och andra nya processer kan avsevärt förbättra ämnets noggrannhet, minska bearbetningsbelastningen, spara råmaterial, kan avsevärt förbättra produktiviteten.
2. Specialbearbetning. För extra hårda, sega, spröda och andra svårbearbetade material eller komplexa ytor kan användningen av speciella bearbetningsmetoder förbättra produktiviteten avsevärt. Såsom elektrolytisk bearbetning av allmän smide, kan bearbetningstiden reduceras från 40 till 50 timmar till 1 till 2 timmar.
3. Använder mindre skärande bearbetning såsom kall extruderingsutrustning, rullskruv, etc.
4. Förbättra bearbetningsmetoderna och minska manuella och ineffektiva bearbetningsmetoder. Såsom massproduktion till broschning, valsning istället för fräsning, brotschning, slipning, finhyvling, finslipning, diamantborrning istället för skrapning, etc.
Anta ett automatiserat tillverkningssystem
Ett automatiserat tillverkningssystem är en organisk helhet som består av ett visst utbud av bearbetade föremål, en viss nivå av flexibilitet och automatisering av olika utrustningar och högt kvalificerade personer, som accepterar extern information, energi, fonder, stöddelar och råvaror, etc. ., och realiserar en viss grad av flexibel automatiserad tillverkning under samverkan av mänskliga och datoriserade kontrollsystem, och slutligen producerar produkter, dokumentation, avfallsförstärkning och så vidare. Antagandet av automatiserade tillverkningssystem har potential att avsevärt förbättra arbetsvillkoren, avsevärt förbättra arbetsproduktiviteten, avsevärt förbättra produktkvaliteten, avsevärt förkorta produktionscykeln och avsevärt sänka tillverkningskostnaderna.
