CNC-bearbetning omfattar ett brett utbud av bearbetningsapplikationer. På grund av sin programmerbarhet kan en CNC-maskin utföra ett brett utbud av funktioner med minimal mänsklig inblandning. En CNC-maskin används för att tillverka en komponent. Denna term hänvisar till subtraktiva tillverkningsprocesser som innebär att material avlägsnas från ett arbetsstycke eller en stång för att skapa en färdig komponent. Fem olika CNC-maskiner utför fem olika typer av vanlig CNC-bearbetning.
1. CNC-fräsmaskin
CNC-fräsmaskiner kännetecknas av sin förmåga att rotera skärverktyg medan de förblir stationära med materialets arbetsstycke/block. De kan göra en mängd olika former, såsom planfrästa detaljer (grunda, plana ytor och håligheter i arbetsstycket) och perifera frästa detaljer (djupa håligheter som slitsar och gängor). CNC-fräsmaskinkomponenter är vanligtvis kvadratiska eller rektangulära till formen och har en mängd olika funktioner.
2. CNC-svarvar och svarvmaskiner
CNC-svarvar och svarvar roterar (svarvar) material under bearbetning. Skärverktyg matas i en linjär rörelse längs det roterande stångmaterialet, och avlägsnar material runt omkretsen tills önskad diameter uppnås.
CNC schweiziska svarvar används av Pioneer Service (en undergrupp av CNC-svarvar). CNC schweiziska svarvar roterar materialet och glider det axiellt genom en styrbussning (en hållarmekanism). Delarnas funktioner kommer att stödjas bättre (vilket resulterar i bättre/snävare toleranser) när verktyget stödjer dem.
Inre och yttre funktioner på komponenten, såsom hål, borrningar, broscher, brotschade hål, slitsar, gängning, avsmalningar och gängor, kan skapas med en CNC-svarv eller svarvmaskin. Skruvar, bultar, axlar och tallrikar är exempel på CNC-svarvar och svarvcenterkomponenter.
3. CNC laserskärmaskiner
CNC-lasermaskiner använder en spetsig router med en högfokuserad laserstråle för att skära, skära eller gravera material exakt. Lasern värmer materialet, vilket gör att det smälter eller förångas och lämnar ett skär i det. Materialet är vanligtvis i arkform och laserstrålen rör sig fram och tillbaka över materialet för att skapa ett exakt snitt.
Denna process kan generera ett bredare utbud av konstruktioner än traditionella skärmaskiner (svarvar, svarvar, kvarnar), och den genererar ofta skärningar och/eller kanter som inte kräver ytterligare efterbehandlingsprocesser.
CNC-lasergravörer används ofta för att markera (och dekorera) bearbetade komponenter. Det kan till exempel vara svårt att bearbeta en logotyp och företagsnamn till en CNC-svarvad eller CNC-fräst komponent. Men även efter att bearbetningsoperationerna är klara kan lasergravering användas för att lägga till detta till komponenten.
4. CNC plasmaskärmaskinen
Material skärs också med CNC plasmaskärmaskiner. En datorstyrd plasmabrännare (elektroniskt joniserad gas) används för att utföra denna procedur. En plasmabrännare fungerar på samma sätt som en handhållen, gasdriven svetsbrännare (upp till 10,000 grader Fahrenheit). Med hjälp av en plasmabrännare skapas ett snitt i materialet genom att smälta genom arbetsstycket.
Materialet som skärs måste vara elektriskt ledande närhelst CNC plasmaskärning används. Typiska material inkluderar stål, rostfritt stål, aluminium, mässing och koppar.
Precisions-CNC-bearbetningsprocessen ger ett brett utbud av produktionsmöjligheter för komponenter och ytbehandlingar i tillverkningsmiljön. Det beror på användningsmiljön, de material som krävs, ledtiden, volymen, budgeten och de funktioner som krävs för att leverera det önskade resultatet.
5. Elektriska urladdningsmaskiner, CNC (EDM)
CNC-elektriska urladdningsmaskiner (EDM) manipulerar material med högt kontrollerade elektriska gnistor. Det är också känt som gnista eroderande, formsänkning, gnistbearbetning eller trådbränning.
Elektrodtråden placeras under en komponent och maskinen är programmerad att avge en elektrisk urladdning som producerar intensiv värme (upp till 21,000 grader Fahrenheit). För att skapa önskad form eller funktion smälts materialet eller spolas bort med vätska.
I en komponent eller ett arbetsstycke används EDM oftast för att skapa exakta mikrohål, slitsar, avsmalnande eller vinklade detaljer och andra mer komplexa funktioner. Det används vanligtvis för mycket svåra metaller som är svåra att bearbeta till önskad form eller funktion. Den typiska växeln är ett bra exempel på detta.
