Medan gängfräsar kan producera gängor med relativ lätthet, finns det många faktorer som en maskinist måste överväga innan ett jobb påbörjas för att få konsekventa resultat. För att konceptualisera dessa egenskaper och välja rätt verktyg måste maskinisten först förstå den grundläggande gängfräsningsapplikationen. Artikeln kommer att beskriva vilka faktorer som måste beaktas vid valet av ett gängfräsverktyg.
Mekanisk dels komplexitet, material och maskininställning påverkar alla valet av verktyg för CNC-verktygsmaskiner. Gängfräsning är idealisk för bearbetning av asymmetriska eller hårda material och när spånbrottsproblem uppstår. Maskinister har många alternativ vid bearbetning av gängade delar, inklusive gängfräsar med utbytbara huvuden, indexerbara verktyg och solida verktyg.
Det finns många variabler involverade i bearbetningen av gängade delar, och varje typ av verktyg har sina fördelar för specifika applikationer och metallavverkningshastigheter. Och även om valet är starkt beroende av själva arbetsstycket, är de viktigaste variablerna gängstorleken och gängdjupet, delens volym för en given gängstorlek, materialet och hårdheten hos arbetsstycket och verktygsmaskinen som används. . Bland dem är valet av rätt typ av fräs för att ta bort en given volym metall på kortast möjliga tid. Felaktigt val av en gängfräs kommer att resultera i förlorad produktion, kort livslängd på skäret och ökade produktionskostnader.
Referensfaktorer för val av gängfräsar
1. Tillval av inbyggd hårdmetall
På grund av gängfräsarnas natur tror vi ofta att helfrästa hårdmetallverktyg är det snabbaste sättet att producera stora gängstorlekar. Även om detta är sant, är denna typ av verktyg begränsad till en specifik stigning och ett maximalt skärdjup på 2xD. Vid gängning av tuffa material som högtemperaturlegeringar och formstål krävs flera radiella genomgångar för att få gängorna upp till mätning, vilket ökar cykeltiden per hål och den totala cykeltiden per del.
2. Indexerbara alternativ
För butiker som tillverkar 7/8" och större gängor, där delstorleken är liten och cykeltiden inte är ett problem, överväg fördelarna med mångsidigheten och enkelheten hos ett indexerbart verktyg i ett plan. Med möjligheten att indexera verktyg kan dessa verktyg användas för ett brett utbud av gängstorlekar, diametrar och stigningskombinationer (i vissa fall upp till 3xD gängdjup och upp till 4x längre livslängd).
Dessa verktyg är designade med precisionsslipade urtag för varje skär, vilket gör dem extremt stabila och det valfria systemet för butiker som bearbetar stora gängor i tuffa material. De används också i uppställningar där befintliga maskiner inte klarar det vridmoment som krävs för roterande kranar. De är också ett bra val för små produktionsserier där kombinationsgängor med udda stigning krävs.
3. Alternativ för utbytbart huvud
Utbytbara huvuden eller modulära system är designade för att vara lätta att sätta upp och uppnå mycket höga metallavverkningshastigheter. Användningen av skär med hög eggtal möjliggör högre matningshastigheter i de flesta material, vilket resulterar i betydligt kortare cykeltider. Modulära system är ett bra val när man producerar stora gängstorlekar vid 2xD gängdjupsförhållanden när en kombination av verktyg krävs för att öka maskinmagasinsutrymmet och minska cykeltiderna. Ett enkantsskär kan producera flera kombinationer av stigning och diameter, och verktygskroppen/hållarens design gör att skäret har fler skäreggar på samma omkrets än i ett indexerbart system.
Produktionsvariabler, gängstorlek och gängdjup är avgörande faktorer för att avgöra om ett multifunktionsverktyg är fördelaktigt. Installationstid och cykeltid är inte kritiska faktorer (beroende på applikation, typ av butik och antalet delar). En enplans vändfräs är inte den snabbaste metoden, men det är ett ekonomiskt sätt att minimera kostnader och få bra gängor.
