När det gäller precisionsbearbetning är inte alla material lämpliga. Vissa material är för hårda och överskrider hårdheten hos de bearbetade delarna, och delarna kan kollapsa. Därför är dessa material inte lämpliga för precisionsbearbetning, såvida de inte är delar gjorda av specialmaterial, eller laserskärning.
Material för precisionsbearbetning kan delas in i två typer: metalliska material och icke-metalliska material.
Förprecisionsbearbetade metallmaterial, är hårdheten större än för rostfritt stål, följt av gjutjärn, följt av koppar och slutligen aluminium, medan bearbetning av keramik, plast etc. hör till bearbetning av icke-metalliska material.
För det första är det första kravet på materialets hårdhet. För vissa tillfällen gäller att ju högre hårdhet materialet har, desto bättre. Det är bara begränsat till hårdhetskraven för de bearbetade delarna, och det bearbetade materialet bör inte vara för hårt. Om det är hårdare än de bearbetade delarna kan det inte bearbetas.
För det andra är materialet måttligt mjukt och hårt, minst en grad lägre än maskindelarnas hårdhet. Samtidigt beror det också på funktionen hos den bearbetade enheten och det rimliga urvalet av material för maskindelen. Kort sagt, precisionsbearbetning har fortfarande vissa krav på material, och alla material är inte lämpliga för bearbetning. Till exempel, för material som är för mjuka eller för hårda, är det förra inte nödvändigt att bearbetas, medan det senare inte kan bearbetas.
Precisionsbearbetningsindustrin har alltid varit en arbetsintensiv, kapitalintensiv och teknikintensiv industri med höga industritrösklar. Även om ett allmänt företag är etablerat men inte når en viss skala är det svårt att generera vinster, och dess krav på precisionsbearbetning är extremt stränga.
Processen att bearbeta precisionsdelar har extremt stränga krav. En liten otillräcklighet under bearbetningen kommer att göra att arbetsstyckets fel överskrider toleransintervallet, vilket kräver upparbetning, eller förklarar att det är defekt och skrotat, vilket avsevärt ökar produktionskostnaden.
Vilka krav ska det följa vid bearbetning av precisionsdelar?
Det första är dimensionskraven, som måste bearbetas strikt i enlighet med de geometriska toleranskraven på ritningarna, även om de delar som bearbetas och produceras av företaget inte kommer att vara exakt samma som dimensionerna på ritningarna. Den faktiska storleken ligger dock inom toleransintervallet för den teoretiska storleken, och det är en kvalificerad produkt och en användbar del.
För det andra, när det gäller utrustningskrav, bör utrustning med olika prestanda användas för grovbearbetning och finbearbetning. Den torra grovbearbetningsprocessen är att skära de flesta delar av ämnet. När matningshastigheten är stor och skärdjupet är stort, kommer arbetsstycket att generera en stor mängd inre spänningar, och vid denna tidpunkt kan det inte längre slutföras. När arbetsstycket är färdigt efter en viss tid, bör det bearbetas på en maskin med högre precision, så att arbetsstycket kan uppnå hög precision.
För det tredje har bearbetningen av precisionsdelar ofta processen med ytbehandling och värmebehandling, och ytbehandling bör placeras efter precisionsbearbetning. Och i processen med precisionsbearbetning bör den tunna skikttjockleken efter ytbehandling beaktas. Värmebehandling är att förbättra skärprestandan hos metall, så den måste utföras före bearbetning.
