I produktionen avCNC-svarvbearbetning,precisionskontroll har en viktig inverkan på produktkvaliteten. Bearbetningsnoggrannheten beror på mekanisk noggrannhet, programmeringsnoggrannhet, servonoggrannhet och kompletterande skillnadsvärdesnoggrannhet. För att förbättra CNC-svarvens bearbetningsnoggrannhet kan CAD-design och datorsimuleringsteknik effektivt förbättra CNC-svarvens bearbetningsnoggrannhet i designstadiet. Att stärka underhållet av maskinen som används kan effektivt säkerställa CNC-svarvens höga precisionstillstånd.
Noggrannhetsanalys av CNC-svarvbearbetning
Den nuvarande klassificeringen av CNC-svarvar är främst insamlingsnoggrannhet, positionsnoggrannhet och bearbetningsnoggrannhet. Olika märken av CNC-svarvmaterials styvhet är olika (kvaliteten på CNC-svarvutrustning), temperaturen på jobbet, etc. kommer att ha en mängd olika effekter på noggrannheten i CNC-svarvbearbetningen. CNC-svarvens geometriska noggrannhet fortsätter att delas in i spindelgeometrisk noggrannhet och linjär rörelsenoggrannhet.
Medan den relativa positionen mellan spindeln och den roterande axeln hålls relativt fixerad vid CNC-svarvbearbetning, behöver den relativa rumsliga positionen mellan de två axlarna inte fixeras i faktisk produktion. I svarvutrustning kan spindelrullande elementen variera i noggrannhet från anläggning till anläggning och kommer att påverkas av temperatur, arbetsintensitet, smörjning och andra förhållanden under användning. Spindellådans manuella monteringskvalitet varierar på grund av lagernoggrannhet och mekanisk vibration under bearbetningen av spindeln och roterande delar. Mittaxelns lagertappar har instabil rundhet under tillverkning, det finns vissa fel i främre och bakre koncentricitet, och spindeln kan deformeras under drift. CNC-svarvspindelns geometriska noggrannhet påverkas av alla dessa faktorer.
Dessutom kan spåret påverka maskinens positionsnoggrannhet på grund av friktion och tröghetsmatchningsproblemet hos servomotorn som används på CNC-svarvar. I vissa fall måste CNC-svarvar arbeta kontinuerligt under lång tid (även 24 timmar) för att bearbeta vissa delar. Under arbetsprocessen orsakar friktionen specifika interna delar, på grund av bearbetningsvärme termisk expansionsdeformation, vilket resulterar i avvikelse från delarnas faktiska produktionsstorlek och den designade bokningsstorleken, på grund av den interna värmen som orsakas av asymmetrin hos CNC-svarven utrustningskomponenter orsakade av deformation av produktions- och bearbetningsdelarna, så den termiska deformationen av CNC-svarvutrustningskomponenterna kommer att ha en mycket kritisk inverkan på maskinens positionsnoggrannhet.
Bearbetningsnoggrannheten för CNC-svarvbearbetning är nära relaterad till den övergripande CNC-svarvbearbetningens geometriska noggrannhet förutom positionsnoggrannhet, men också med CNC-svarvbearbetningstransmissionssystemets fel, kontrollera felkompensationssystemet, friktionen hos verktygsmaskinens konstruktionsdelar, verktygspositionsfel, etc., men även med CNC-svarvbearbetningsprogrammet är redigeringen korrekt, om produktionsprocessen är rimlig. Därför, i faktisk produktion, för att förbättra bearbetningsnoggrannheten för CNC-svarvar, är det nödvändigt att förbättra den geometriska noggrannheten och positionsnoggrannheten för CNC-svarvbearbetning.
Kontrollera noggrannheten för CNC-svarvbearbetning
Den numeriska CNC-styrsvarven, liksom all annan elektrisk och mekanisk utrustning, kommer att möta problem som åldrande av elektroniska delar, rost av strukturella delar och slitage på mekaniska delar efter användning ett tag. Därför, för att hålla CNC-svarvbearbetningen i bättre skick, är det nödvändigt att regelbundet underhålla CNC-svarven och testa och kalibrera noggrannheten i CNC-svarvbearbetningen.
1. Geometrisk noggrannhetsinspektion
Bland huvudartiklarna för inspektion av geometrisk noggrannhet för CNC-svarvbearbetning är verktygen som används för inspektion av linjär rörelseaxels rakhet den platta linjalen och mikrometern, som vanligtvis testar den linjära avvikelsen för de rörliga delarna vinkelrätt mot de andra två axlarna på rörelseaxeln. Till exempel, i ett vanligaste vertikalt CNC-bearbetningscenter, inkluderar testet av den inställda noggrannheten huvudsakligen planheten hos CNC-svarvbearbetningen och vinkelrätheten hos rörelseaxeln som rör sig i alla riktningar. Utloppet av mittspindeln, spindeln, rotationsaxelns linje och den vertikala riktningen för det mekaniska bordet. Tabellens parallellitet när maskinens x-axel och y-axels koordinatriktningar rör sig; parallelliteten hos bordets t-formade sidoslits när x-koordinatriktningen rör sig; spindelns rakhet och spindelns axelparallellitet när z-axelns koordinatriktning rör sig, spindelns axelstyrning, etc.
2. Inspektion av positionsnoggrannhet
Den erforderliga positionsnoggrannheten för CNC-svarven kan delas in i positioneringsnoggrannhet, omvänd avvikelsenoggrannhet och repeterad positioneringsnoggrannhet. Positioneringsnoggrannheten påverkas huvudsakligen av CNC-svarvens bordsyta eller rörelsestruktur, och om den faktiska rörelsepositionen är mycket konsistent med programkodens position under produktionen. Den inkonsekventa skillnaden är positioneringsnoggrannhetsfelet, och servosystem, detektionssystem, matningssystemfel och geometriska fel i verktygsmaskinens rörelsestruktur är en viktig faktor som direkt påverkar noggrannhetsfelet för storleken på de bearbetade delarna.
För att förbättra noggrannheten i CNC-svarvbearbetningsåtgärder
1. Förbättra designnivån
För närvarande använder vi ofta CNC-svarvar för inhemsk CNC-svarvbearbetning, CNC-svarvartillverkare har en del av oberoende forsknings- och utvecklingskapacitet och kan designa, tillverka och förbättra produktens huvudkomponenter, det finns denna CNC-svarvfunktionsdel som behöver köpas separat. Verktygsmaskiner med slutna ögon bearbetas vanligtvis lokalt med för mycket kraft normaliserad, vilket resulterar i större deformation och påverkar bearbetningsnoggrannheten.
Det mesta av bearbetningsmaskinens noggrannhet är fortfarande främst till spindelns slitstyrka och temperaturökning, så att du kan optimera temperaturegenskaperna enligt produktion och bearbetning av delar för att effektivt bibehålla mekanisk bearbetningsnoggrannhet. Det allmänna verktygsmaskinsspindelsystemet är utformat på ett sätt som skär spindeln som centrum, vinkelrätt mot monteringsytan på maskinbasen för att installera de strukturella delarna av kärnan av maskinens bearbetning exakt och installera ytterligare strukturella delar på båda sidor av spindellådan symmetriskt för att effektivt förbättra bearbetningsnoggrannheten.
2. Förbättra den geometriska noggrannheten för CNC-svarvbearbetning
Den geometriska noggrannheten hos CNC-svarven är kärnvillkoret för produktionsnoggrannheten för CNC-svarvbearbetning, så vid konstruktionen av maskintillverkningsföretag måste maskinens arbetsnoggrannhet vara rimligt inställd och lämplig bearbetningsbelastning måste väljas. När CNC-svarven bearbetar delar, kommer friktionen som uppstår mellan spindelhalsen och lagret att leda till temperaturökning, och det stora felet som uppstår i utrymmespositionen för lådhålet på spindellådan kommer att leda till rullande deformation av lager, vilket allvarligt kommer att påverka lagrets rotationsnoggrannhet. Därför är det valfria spelet för spindellagret strikt kontrollerat. CNC-svarvar körs under höga belastningsförhållanden under den tid som krävs för att bearbeta en del, och i allmänhet använder maskintillverkare inlagda glidstyrningshjälpstrukturer av stål för att förbättra maskinens styvhet och precision. Denna struktur kan göra att CNC-svarven har den högsta geometriska noggrannheten.
3. Förbättra den omfattande bearbetningsnoggrannheten
Från design till tillverkning, montering och användning av programmeringsinstruktioner är bearbetningsnoggrannhetskontroll av CNC-svarvbearbetning ett omfattande systemproblem, snarare än att erhålla hög bearbetningsnoggrannhet genom att styra ett enda eller specifikt värde. I tillverkningsmiljön måste faktorerna som påverkar den mekaniska noggrannheten i tillverkningsprocessen beaktas fullt ut för att eliminera variationen av geometrisk noggrannhet för varje strukturell del som orsakas av gjutningsbearbetning och bearbetning. Ställ sedan in kompensationsvärdet för CNC-svarvens CNC-system för att effektivt förbättra bearbetningsnoggrannheten.
